1.原材料幹燥
在注射（shè）成型過程中，如果用於電（diàn）鍍製件的原材料幹燥度不夠，則在製件的表麵極易產（chǎn）生應氣絲、氣泡等，對鍍層的外觀和結合力都產生影（yǐng）響。

2.模具溫度
模具的溫度對鍍層的（de）結合力具（jù）有（yǒu）直接（jiē）的影響（xiǎng），模具的溫度高時，樹脂流動（dòng）性好，製件（jiàn）殘（cán）餘應力小，有利於提高鍍層結合力，但模具溫度過（guò）高（gāo）時不利於生產。模（mó）具溫度過低，易形成兩夾層，以致電鍍時金屬沉積不上。

3.加工溫度
加（jiā）工（gōng）溫度適宜，如果加工溫度過高，則會引起收（shōu）縮不（bú）均勻，從（cóng）而提高體（tǐ）積（jī）溫（wēn）度（dù）應力，封口壓力也會升高，需延長冷卻時間才能順利脫模。因此加工（gōng）溫度既不能太低，也不（bú）能過高。噴嘴（zuǐ）溫度要比料筒的最高溫（wēn）度低一些（xiē），以防塑料流延（yán）。要防止冷料進（jìn）入（rù）模腔，以免製件產生包塊、結石之類疵病而（ér）造成鍍層結合不牢（láo）。
 

4.注射速（sù）度、注射時間和注射壓力
這三者如果掌握不好，則會引起殘餘應力增加，因此在注射（shè）時速度宜慢，注射時間也盡量的縮短，注射壓力也（yě）不宜過大，這樣會能有效的減少殘餘（yú）應力。

5.冷卻時間
冷卻時間的控製應使啟模前模腔內的殘餘應力降到（dào）很低或接近於零（líng）。冷卻（què）時間過短，強製脫模，會使製件產生很大的內應力。但冷卻時間也不（bú）宜過（guò）長，否（fǒu）則不但生產效率低，還會由（yóu）於冷卻收縮使製件內外層之間（jiān）產生拉應力。這兩種極端情況都會使塑（sù）件的鍍層（céng）結合力降低。

6.脫模劑的影響
對於電鍍塑件最好不用脫（tuō）模（mó）劑。不允許用油類脫模劑，以免引（yǐn）起塑件表層發生化學變化而改（gǎi）變其化學性能，從而導（dǎo）致鍍層結合不良（liáng）。

在必須使用脫模劑的情況（kuàng）下（xià），隻能（néng）用滑石粉或肥皂水脫模。