隨著塑膠件加工與改性技術（shù）不斷提高，應用領域迅速擴展。不同應用領域對塑膠件表麵裝飾、材料保護、改善（shàn）粘接等性能要求日益增多，但各種塑膠（jiāo）件材料結構與組分不同，相應的表麵性能也有明顯差異。適應不同應（yīng）用的（de）各種表麵處理技術與產品應運而生。

      適（shì）應塑膠件表麵處（chù）理的不同需要（yào），已有多種處理技術開發出來。常用的技術有：溶劑（jì）清洗（脫脂）、電暈處理、短波紫外光輻射處理、砂紙處理、噴沙處理、等離（lí）子蝕刻、化學蝕刻、加（jiā）熱處理等。針對不同材料，常常需要選擇不同（tóng）的（de）處理方法。
 

      表麵處（chù）理方法的選用

      由（yóu）於（yú）大部分塑膠（jiāo）件的表麵能低，許多處理方法，如裝飾（shì）、印刷、噴塗等（děng）都不能直接適用，而需要首先進行表麵處理。塑膠件與各種不同材（cái）料的粘接性是表麵處理需要解決的一個關鍵問題。一般來說，塑膠件粘接性能與材料結構及組分有關。

      結（jié）構影（yǐng）響

      PP和PE等（děng）聚烯烴材料（liào），表麵能很低（dī），通常隻有30-34達因。要實現良好的粘接（jiē），一般要求表麵（miàn）能不低於40達因。粘接試驗表（biǎo）明，PE在（zài）等離子處理後粘接強度可提高10倍；經過鉻酸處理後，粘接性能約可提（tí）高5倍。經過（guò）同樣處理，PP在離子化處理後粘接強（qiáng）度約會提高200倍，而在鉻（gè）酸處理（lǐ）後則會提高600倍。

      為（wéi）什麽鉻酸對PP的處理效果如此顯著，而對PE則不然？這是（shì）因為PP鏈段上每個碳原子都有一個甲基（jī）(-CH3)。甲基在經過氧離子化或鉻酸處理後極易被羧基氧化。而且，即（jí）使隻有很少的甲基被氧化，PP的粘接（jiē）性能（néng）與極性也會因為（wéi）羧基的存（cún）在而顯著改善。而PE則沒有（yǒu）這一基團。可以看出，聚合物的化學結構（gòu）是進行表麵處理時必須考慮的一個重要因素。