淺析真空電鍍的生產工藝：

一﹑真空電鍍的概念

真空電鍍即真空蒸發鍍（dù）膜﹐其原理（lǐ）是在高度真空條件下(1.3×10-2~1.3×10-1Pa)

使金屬鋁片受熱（rè）蒸（zhēng）發並附於（yú）(塑（sù）料)工件表麵﹐形成一層金屬（shǔ）膜的方法﹒

真空電鍍（dù）的特點：

1> 真空（kōng）鍍膜所獲（huò）得的金屬膜層很（hěn）薄(一般為0.01~0.1um),能夠嚴格複製出啤件表麵的形狀

2> 工作電壓不是很高(200V)﹐操作方便﹐但設備較昂（áng）貴（guì）﹒

3> 蒸鍍鍋瓶（píng）容積小﹐電鍍件出數少﹐生產效率較（jiào）低﹒

4> 隻限於比鎢絲熔點低的金屬(如鋁﹑銀﹑銅﹑金等)鍍飾﹒

5> 對鍍件表麵質量要求較高﹐通常電鍍前需打底油來彌補工件表麵缺陷（xiàn）﹒

6> 真空鍍膜可以鍍多種塑料如﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等﹒

重要工序工藝說明：

1) 待鍍（dù）啤件: 真空電鍍對啤件（jiàn）要求特別高,如:

a) 要求啤件表麵清潔,無油漬﹑汙漬（zì）.

b) 要求啤件表（biǎo）麵粗糙度盡可能低.

c) 啤件內應力要盡可能低﹐內外轉角要倒圓角（jiǎo）﹒啤塑時要用較低的注射壓力﹐較高的

模溫﹑料溫﹐以及盡可能（néng）慢的注射速度﹒

d) 啤件外型應利於獲得均勻的鍍（dù）層﹐如較大平麵中間要微突（tū）起(突起度約 0.1~0.15mm/cm)

e) 啤件壁厚要適當﹐太薄（báo）的（de）件易變形使鍍層附著力不好﹐太厚的件易縮水使外觀（guān）受影響﹒一般來講﹐薄壁不宜小於0.9mm﹐厚壁不宜（yí）超過3.8mm﹒

f) 注（zhù）塑缺陷如縮水﹑夾水紋﹑氣（qì）紋﹑氣泡等均會影響電鍍外觀質量﹐必須嚴格控製其程度（dù）﹐為此要求注塑時采用﹕

i> 充分的原料烘幹

ii> 不使用脫模劑(尤其是矽烷類)

iii> 適當的注塑（sù）模溫﹐較高料溫

iv> 盡可能少加入或（huò）不加入水口料(減低材（cái）料中揮發物含量)

g) 若啤件有台階或凹位（wèi）﹐應預先設計必要（yào）的斜度過渡﹒

h) 如有（yǒu）盲孔﹐應設計孔深不超過孔徑一半﹐否則對孔底鍍層應不作要（yào）求.

i) 如有“V”形槽﹐要（yào）求其寬度（dù）與深度比應大於3﹒

2) 脫脂

脫脂作用﹕清除啤件表麵（miàn）塵垢﹑油汙﹐保證鍍膜有足夠的附著力﹒

脫脂劑﹕現時生產中使（shǐ）用的是有機溶劑脫脂﹐有機（jī）溶劑的選擇原則是不傷害塑件表麵而能迅速揮發為佳﹐所以因塑料品種而（ér）異﹐以下情況提供（gòng）塑料（liào）與脫脂劑的對應（yīng）情況﹒

使用時注意﹕ABS﹑PC塑料件隻（zhī）用#617清洗(TH104會燒壞膠（jiāo）件)﹐而NYLON﹑PP料膠件先用（yòng）TH104﹑再用#617洗淨﹒

常溫

實際上脫脂方法除用（yòng）有機溶劑外﹐還有酸性除油﹑堿性除油等﹐下列為酸性脫油過（guò）程(供參考)

3) 上底油 & 烘幹固化（huà）

從構（gòu）成上（shàng）看（kàn）,真空鍍膜層由底層(底油)+鍍層(鍍膜)+表麵(麵油（yóu）)構成.

底油的作用: 用以掩蓋或彌補產品表麵可能存在的（de）微小缺陷如針孔?麻點?刮痕等（děng）,為真空（kōng）電鍍（dù）提供平（píng）整?光滑的基麵,同時亦提高膜層附著力(這對（duì）於結晶性弱?極性對膜層附著力差的塑料如PE?PP尤為重要).最後還有一個作用是減（jiǎn）少或抑製含易揮發物塑料（liào）的表麵放氣量,使蒸鍍質量有保證.

底油要求: 底油塗（tú）料應與塑料粘結性好,與鍍膜層不發生化學反應及與塑件有相近的軟化溫度.

底油的使用: 底油（yóu）其實為樹脂漆,多見（jiàn）為（wéi）改性聚脂漆或改性聚氨脂（zhī）漆做底料﹒

注意事項:

a).上底油操作過程中始（shǐ）終保持啤件清潔,上油均勻到位,不（bú）聚油（yóu）,防刮花.

b).車間環境要保持幹燥?防塵?防潮.

c).配油按工藝要求,油要過濾,保持幹淨.

4).蒸發鍍膜

a).在發熱鎢絲上纏上鋁片.(如上次電鍍中熔鋁呈球狀包（bāo）覆（fù）於鎢絲上己不可用,需拆出換過鎢絲);

b).將上好籠架的啤件(通過小車)推入真空室內,保持電極緊（jǐn）密接觸,嵌（qiàn）入離合器定（dìng）位牢固應能旋轉;

c).順（shùn）序用機械泵,羅茨泵及擴散泵抽（chōu）氣,當真空度指針達到5×10-4TORR時可開始蒸鍍操作;

d).蒸鍍過程:鎢絲升溫到650℃,鋁熔融在鎢絲（sī）上,繼續升高（gāo）到近（jìn）1000℃,熔化鋁（lǚ）被蒸發逸出,逸出的

鋁原子（zǐ）以直線運動凝結在它相碰的表麵上,真空室（shì）內被鍍製品（pǐn）不斷在旋轉 (跟（gēn）籠架)使被鍍表麵

鍍上均（jun1）勻膜層（céng）;

e).平均鍍膜生產周期約30分鍾左（zuǒ）右;

f).設備（bèi）的詳細操作（zuò）使用參見附頁數據.

5).上架 & 落架

(一) 上架操（cāo）作要點:

a).上架前先檢查底油上油質量,不合（hé）格的需用#617天那水清洗（xǐ）再重（chóng）新（xīn）上油;

b).夾持要穩固,保證啤件在真空室內旋（xuán）轉時不會掉落甩出;

c).啤件的裝掛位（wèi）在（zài）電鍍後（hòu）會（huì）留（liú）痕（hén）跡,另外夾持力過大啤件可能變形,故可保（bǎo）留水口/澆道（dào）作為裝掛

位（wèi）,在電鍍後再其除去（qù）;

d).上架過程中不（bú）得觸摸啤件要電鍍的有效位置,以免留下指印汙痕影響電鍍（dù）效果（guǒ）;

e).籠架保持清潔,要（yào）定期（qī）洗擦.

(二) 落架操作要點:

a).小心取下,不要刮花;

b).擺（bǎi）放整齊,隔層用幹淨紙墊好;

c).膠盆要蓋好,防灰塵.

6).上（shàng）麵油 & 烘幹固（gù）化

麵油作（zuò）用:在鍍膜上加一層塗料保護(透明)膜以消除針孔使鍍層加固（gù）,提高鍍層的耐磨性和接觸性,另（lìng）外一個作用是（shì）使染色工序成為可能.

操作注意（yì）:上麵油要特別注意上（shàng）油均勻到位且不聚油,一般需用海綿類物滲吸去（qù）表麵多餘麵油.

本廠所用的麵油牌號為MB-063X(由香港采購供應),適用於PC,PP,ABS,NYLON等,使用時用#617開稀,比（bǐ）例1:15-1:2. (上架)烘幹（gàn）/固化（huà）條件:溫度60-65℃,時間30min.

7).染色 & 烘（hōng）幹

染金色（sè）---使鍍（dù）膜外觀呈珼鍍金（jīn）色的效果

a> 配染（rǎn）色液:一般用（yòng）300份水（shuǐ）配1份色粉. (色粉供貨（huò）商:華鬆化學（xué）工業（yè）有限公司) ;

b> 保持染色液70℃恒溫,通入氣流攪（jiǎo）動令染色液均勻無沉（chén）澱;

c> 染（rǎn）色時間:3 ~ 12s,之後（hòu）用清水清洗兩次;

d> 出現色差時,從溫度?時間及染色比例（lì）來調整;

e> 染（rǎn）色件外觀要求:色對簽辦且色澤均一,無起點,不脫模光澤好,無刮花.烘幹:溫度70℃,

時間30 ~ 40min.

8).剪水口&電鍍成品（pǐn）

剪水口:電鍍零件從整啤件上剪下,分裝入袋或排（pái）盆.

工序注意事項:

a).剪水口過程中應戴手套操作,避免在鍍件上留（liú）下指痕汙漬（zì）;

b).水口披鋒要剪平,清洗幹淨;

c).防止零（líng）件擦花,外觀要求高的的鍍件分開排放好,並（bìng）要鋪上（shàng）幹淨的紙隔開,一般細件直接裝膠袋（dài）即可.

9).補充-----翻洗電（diàn）鍍件

非啤件本身問題而是由於上油,蒸鍍,染色工藝過程（chéng）問題所導（dǎo）致次品如（rú）汙槽,刮花,顏色偏差（chà）等,足可（kě）以用熱的燒堿水溶液洗去飾層.

工藝過程:

a). 將燒堿(NaOH)加入水中(比（bǐ）例約1:20)製成（chéng）過飽和溶液,電熱煮沸;

b). 將（jiāng）要翻（fān）洗件置於其中約30分鍾,自行脫去鍍層油層;

c). 取出後過清水（shuǐ）清洗,再（zài）進行脫脂後一係（xì）列工序.